Плазмова порізка – метод різання провідних металів. Сьогодні вона є популярним і потужним інструментом для виробників металу будь-яких розмірів.
Інструменти плазмового різання дозволяють з високою точністю різати електропровідні метали, забезпечуючи більш чисте різання, ніж альтернативні методи, такі як киснево-паливне різання. Замість того, щоб різати матеріал (як при будь-якому механічному методі) або спалювати метал (як при кисневому різанні), плазмові різаки розплавляють метал високошвидкісним іонізованим газом. Під час процесу різання газ здуває розплавлений матеріал із розрізу, створюючи відносно гладку кромку.
У той час як киснево-паливне різання залежить від окислення, воно обмежується залізними матеріалами (наприклад, сталлю), які реагують на окислення. Плазмова різка, з іншого боку, може використовуватися з більш широким спектром металів, оскільки потрібно провідність, з такими як:
- м’яка сталь;
- нержавіюча сталь;
- алюміній;
- мідь;
- латунь;
- просічно-витяжний лист.
Плазмова різка легко піддається та обробляється, й можна добитися великих результатів, особливо на більш тонких матеріалах. У той час як плазма може вмістити більше товсті матеріали, що перевищують 2,5 см, більш надійне обладнання та підвищені вимоги до електричної потужності можуть зробити його більш повільним і більш дорогим варіантом.
Процес плазмового різання може бути використаний для різання будь-якого провідного матеріалу, включаючи вуглецеві сталі, нержавіючі сталі, алюміній, мідь, латунь, литі метали та екзотичні сплави. Кожен з цих матеріалів поводиться по-різному, коли піддається інтенсивному нагріванню та охолодженню в процесі плазмового різання.
М’яка сталь є найбільш часто використовуваним матеріалом при виготовленні металу. Однак корозійна стійкість, високе відношення міцності до ваги, термічні властивості та естетика нержавіючих сталей і алюмінієвих сплавів роблять ці матеріали привабливими для багатьох застосувань. Зварюваність та інші характеристики матеріалу вуглецевих сталей з плазмовим різанням добре задокументовані.
Плазмова порізка є процесом термічного різання.
Як працює плазмове різання
Плазмове різання – це процес, в якому електропровідні матеріали прорізаються за допомогою прискореного струменя гарячої плазми. Плазмова різка широко використовується у виробництві, ремонті та реставрації автомобілів, промисловому будівництві, утилізації відходів. Через високу швидкість і точність різання при низькій вартості плазмова різка широко використовується від великих промислових верстатів з ЧПУ до невеликих, де матеріали згодом використовуються для зварювання. Плазмова різка – проводить газ з температурою до 30 000°C робить плазмове різання особливим.
Основний процес плазмового різання та зварювання полягає в створенні електричного каналу нагрітого електрично іонізованого газу – тобто плазми – від самого плазмового різака через оброблювану деталь, таким чином формуючи готовий контур і назад у плазмовий різак через клему заземлення. Це досягається за допомогою стиснутого газу (кисень, повітря, інертний газ та інші, в залежності від матеріалу, який повинен бути розрізаний), який з високою швидкістю видувається до заготівлі через сфокусоване сопло. Усередині газу дуга утворюється між електродом поблизу газового сопла та самою заготівлею. Ця електрична дуга іонізує частина газу й створює електропровідний плазмовий канал. Коли струм від плазмового різака протікає через цю плазму, він випускає досить тепла, щоб розтопити заготовку. В той же час велика частина високошвидкісної плазми та стисненого газу здуває розпечений розплавлений метал, відокремлюючи заготовку.
Плазмова різка – ефективний спосіб різання тонких і товстих матеріалів. Ручні різаки можуть різати сталевий лист товщиною до 38 мм, більш потужні керовані комп’ютером пальника можуть різати сталевий лист товщиною до 150 мм. Оскільки плазмові різаки дають дуже гарячий і дуже локалізований «конус» для різання, вони дуже корисні для різання та зварювання листів зігнутої або кутової форми.
Переваги та недоліки плазмового різання
Переваги:
- робота однієї або декількох пальників у залежності від серії;
- різка всіх електропровідних матеріалів;
- різка високолегованої сталі та алюмінієвих матеріалів середньої та великої товщини;
- відмінні характеристики при малих і середніх товщинах м’якої сталі;
- різка високоміцної конструкційної сталі з меншим підведенням тепла;
- висока швидкість різання (до 10 разів вище, ніж у кисневого палива);
- будь-яка обробка високоякісних заготовок для середніх і товстих листових металів;
- плазмова різка гарантує автоматизацію процесу;
- плазмова різка під водою забезпечує дуже низький вплив тепла та низький рівень шуму на робочому місці.
Недоліки:
- обмеження використання до 160 мм (180 мм) для сухого різання та 120 мм для підводної різки;
- трохи ширший пропил;
- щодо високе енергоспоживання;
- можливий розвиток шуму при сухому різанні.
Плазмова порізка була розроблена в 1950-х роках для різання металів, які не можна було обпалити (наприклад, нержавіюча сталь, алюміній і мідь). Тільки за допомогою потоку гарячої плазми можна різати такі матеріали, як пластик (без перенесеної дуги). У разі металевих матеріалів плазмова різка також запалює дугу між електродом і заготівлею для збільшення передачі енергії. Дуже вузький отвір сопла фокусує дугу та струм плазми. Додаткова шнурівка шляху розвантаження може бути досягнута вторинним газом (захисний газ). Вибір правильної плазми/захисної комбінації газу може істотно знизити загальну вартість процесу.
Компанія «Стіллар» надає клієнтам послуги з плазмового різання металу та виконує повний спектр робіт. Ми прагнемо утримувати демократичні ціни, але при цьому надавати високу якість у найкоротші терміни. Цьому сприяють технологічність процесу металообробки та висока кваліфікація персоналу. Інформацію з приводу варіантів цін на порізку металу уточнюйте у менеджерів компанії “Стіллар” Україна, Київ, вул. Пшенична, 2. Тел: +38 (044) 224-60-69